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寻找低碳工厂|迈向碳中和:北京奔驰顺义工厂树立汽车行业智能制造新标杆

发布时间:2022-06-24  分类:昆明教育  作者:admin  浏览:3858

2020年9月,梅赛德斯-奔驰位于辛德芬根的56号工厂投产。作为奔驰未来工厂的最新范例,同样代表着全球汽车智能制造领先水平的56号工厂,为汽车的柔性、高效、可持续、数字化生产树立了新标准。一个月后,在辛德芬根以东约8000公里处,一座从生产理念到智造技术全面对标56厂的现代化汽车制造工厂在北京顺义开启新征程,成为北京奔驰全方位高端制造的前沿阵地。在顺义工厂,北京奔驰全面推广和实施"数字化、柔性化、高效化、可持续"四大特性,并贯彻到研发的全过程;d、物流、生产和质量,从而进一步提高制造和质量管理的质量和效率,打造数字化制造的新标杆。质量保持育种成果。目前,北京奔驰已经建立了奔驰全球乘用车生产网络中产量最高、面积最大、综合性最强的制造基地,拥有前驱车、后驱车、电动车三大整车平台,以及发动机工厂和动力电池工厂。2月和本月,北京奔驰分别下线了第400万台发动机和第400万台整车,进入了“双400万”时代。从0到400万的跨越背后,是北京奔驰持续推动高质量发展的不懈努力。不仅如此,面对中国“3060”双碳战略的宏伟目标,顺义工厂成为北京奔驰深耕智能制造和绿色制造的缩影。6月15日昆明信息日,在主题为“实施'双碳'行动,共建美好家园”的第十个全国低碳日到来之际,一款基于新一代纯电动平台的全新国产EQE在北京奔驰顺义工厂下线,不仅传承了奔驰百年对“豪华”的理解,也公布了北京奔驰不断向“全能电动”迈进的最新进展,彰显了北京奔驰对碳中和、可持续发展的推动。数字化生产,打造智能制造前沿阵地130年来,奔驰已经成为豪华的代名词;30多年后的今天,在电动化、智能化的新时代,奔驰再次提出“新豪华主义”,用新产品、新体验、新服务重新定义豪华。“‘新豪华主义’就是要在车型、风格、设计、安全、质量、使用寿命、用户体验等方面做到极致。”北京奔驰总裁兼首席执行官方明波对“新豪华”有着明确的定义和标准。为了更好地诠释“新豪华”,北京奔驰通过整合全球优质生产资源,逐步完善和升级智能制造系统。“说到‘新奢华’,我们还需要谈谈德国辛德尔芬根的56号工厂。56厂生产旗舰轿车S级车,可以完美诠释奔驰130多年的发展史。顺义工厂以56厂为基准,高度遵循‘顾客至上’的理念。在整个生产过程中,不仅要保证高质量的生产和高品质的产品,还要充分考虑用户多样化的个性化需求,从而为中国客户提供与奔驰全球一致的产品和服务。”方明波说。毫无疑问,在智能制造领域全面瞄准56厂的顺义工厂,是北京奔驰践行“新豪华”的最佳注脚,“数字化、柔性化、高效化、可持续”的智能制造理念已经全面贯彻到北京奔驰制造的每一个环节。“我们把数字生产和能力分成了不同的层次:一是更好的传输、存储和数据处理,这是数字生产最基本的结构和层次;第二,可视化数据;第三,通过数据给予指导和建议;第四,实现机器设备基于数据的自学习,让设备在整个生产过程中更加智能化;第五,实现真正的数字化转型,利用人工智能让机器自我学习,做出 PFM(生产流程管理)系统应用于北京奔驰顺义工厂的装配焊接车间。相比传统的多车混线生产需要大量人员切换车辆,PFM可以根据客户订单灵活安排生产。基于此,物流、运输等环节可以提前获取未来的生产车型和配置需求,从而准备相应的零部件,有效保证生产效率和精度。在总装车间,北京奔驰顺义工厂拥有高度柔性的智能生产线,这是北京奔驰所有总装车间中第一条使用重型AGV(无人驾驶卡车)进行车身运输和装配的生产线。智能装配线采用全球网络控制的运行模式,使德国奔驰工厂能够实时监控智能装配线在奔驰全球生产网络中的生产状态,确保生产过程完全符合奔驰全球统一标准。智能布线也非常灵活。只有通过调整重型AGV的数量和线侧控制台,才能在极短的时间内为智能安装线匹配最新的工作任务,大大减少工作调整所需的时间。基于智能制造理念,顺义工厂四大流程采用多种世界领先的技术和设备,具有先进的智能制造水平;北京奔驰通过数字化信息管理系统和工业物联网平台,实现了关键设备的数据连接,可以实时监控生产,预测潜在问题,从而促进高效率、高质量的生产。“借助数字信息管理系统、数字交互界面、数字工具等。我们将‘先锋数字化’贯穿于北京奔驰制造的全过程。”方明波指出,“尤其是MO360(奔驰乘用车生产运营360/奔驰轿车运营360,简称MO360)生态系统的透明度。在北京奔驰,智能制造系统透明度高,使我们可以通过手机随时随地查看生产状态和相关生产数据,充分保证高质量生产。”此外,基于数据云存储,北京奔驰可以随时接入奔驰全球生产系统,实现整个全球网络的经验共享。“顺义工厂与辛德芬根56厂建立了非常好的合作关系,也实现了经验和技术的兼容、融合和互学。我们在学习德国工厂先进制造体系和技术的同时,也将自己的创新技术和经验反馈给德国工厂。”方明波说。迈向碳中和,成为可持续发展标杆企业“北京奔驰制定了卓越2025(R2E2025)战略规划,致力于在整体运营绩效上达到并超越德国奔驰工厂的绩效水平。这个战略计划实施,涵盖了员工、产品、全球化、运营、数字化、可持续性等诸多维度。”在北京奔驰党委书记、高级执行副总裁张正业看来,真正的豪华不应该停留在汽车的驾乘体验、内饰品质等感受之上,更应该以用户需求为核心,以社会责任为己任,以可持续发展为目标并贯穿于产品生产、使用、回收的每一个环节。而在“新豪华主义”的引领下,今天的顺义工厂,不仅在制造领域做到了经验和技术与56号工厂的同步,面对汽车行业节能减排以及碳中和的趋势,北京奔驰更以绿色生产体系诠释“新豪华主义”的未来。“无论是北汽集团还是梅赛德斯-奔驰发布的关于‘碳中和’相关策略,都是一种企业社会责任和企业使命的体现。尤其是政府明确碳达峰碳中和的‘双碳’战略以来,北京奔驰率先承担企业社会责任、落实政府政策要求。”张正业表示,“北京奔驰作为非常负责任的企业公民,一直在积极推动节能减排,保护生态环境,致力于成为可持续发展领域的标杆企业。”事实上,作为首都的“高精尖”生产企业代表,北京奔驰始终紧跟国家可持续发展战略。在政府推出“双碳”战略之前,北京奔驰就基于绿色、低碳、可持续理念,积极打造绿色工厂。此外,为了系统、快速地实现碳中和,北京奔驰在2021年正式成立了碳中和委员会,并制定了碳中和战略规划和“走向碳中和”四步走行动方案:即降低碳排放总量,提高自制绿色能源占比,通过外购绿色电力以及参与碳补偿项目抵消生产过程中产生的碳排放。“降低碳排放总量意味着我们通过先进的生产工艺、能源监测管理技术、环保设施、装置等措施,减少能源消耗、降低碳排放量;为了提高自制绿色能源占比,顺义工厂大力发展了光伏发电、地源热泵等项目,每年可减少上万吨的二氧化碳排放量;在外购绿色电力方面,北京奔驰参与了2021年在北京举办的绿色电力交易启动会,并成为北京市首批购买绿电企业,购电量高达3300万度;对于生产过程中无法避免的碳排放,我们将通过参与国内的碳补偿项目来进行抵消。”张正业介绍。在大幅降低能源、资源消耗,以及有效提高能源利用率的同时,北京奔驰顺义工厂广泛应用数字设备和绿色设施,致力于全面实现无纸化生产。同时,通过打造一系列绿色节能项目,顺义工厂目前拥有15%的绿地率和总面积近22万平方米的光伏发电板,成为一座名副其实的“绿色工厂”。当然,作为实现碳中和的重要途径之一,北京奔驰陆续导入EQC纯电SUV、EQB纯电SUV、EQA纯电SUV和全新EQE,实现了纯电产品矩阵的初步成型。在北汽集团与梅赛德斯-奔驰集团股东双方的指引下,北京奔驰将进一步推进数字化变革,不断加大对电池工厂和纯电平台的建设,投产更多包括纯电动车和混动车在内的新能源产品,全面满足中国客户对于豪华电动产品的需求。不仅仅是在平台和产品上的全面突破,北京奔驰还携手供应商全面推行绿色制造,建立可持续发展的绿色供应链体系。面向未来,在加速走向下一个百万里程碑的同时,北京奔驰将不断为高质量发展蓄势赋能,致力于成为可持续发展和智能制造领域的标杆。更多内容请下载21财经APP